工业橡胶板可广泛应用于一些电厂等场合。在使用过程中可以发挥一定的效果,有利于后期的长期使用。它的使用具有一定的绝缘性,但橡胶板往往会产生一些影响其使用的效果。下面将详细说明老化或变色现象。
1、工业橡胶板老化
臭氧的化学活性远大于氧气,破坏性也更大。它也将分子链分开,但臭氧对橡胶的影响随着橡胶变形而变化。当用作变形橡胶(主要是不饱和橡胶)时,裂纹出现垂直于应力方向,称为“臭氧龟裂”,当应用于变形橡胶时,只在表面形成一层氧化膜而不会开裂。
在机械应力的反复作用下,橡胶的分子链会断裂形成自由基,引发氧化链反应,构成机械化学过程。分子链的机械断裂和氧化过程的机械活化。您可以掌握哪一种取决于您的位置条件。此外,臭氧是由应力引起的。
破坏橡胶的是能量较高的紫外线。紫外线不仅可以直接引起分子链和橡胶的开裂和交联,还可以通过吸收光能产生自由基,引发和加速氧化链反应过程。紫外线起到加热作用。光效应的另一个特点(不同于热效应)是它主要发生在橡木的表面。高胶样品的两面出现幅材裂纹,称为“光学外层裂纹”。
工业橡胶板和某些特殊的橡胶化合物容易被臭氧破坏,如果在使用过程中没有有用的白蜡或抗臭氧剂。臭氧层试验不能在无应变橡胶试样上进行。但有时,臭氧环境中很小的能量应变就会形成严重的'深裂',较小的较密的裂纹通常以较大应变出现。非常低的臭氧层浓度(1 mL/L/L)会导致臭氧。在全世界一些村庄,大气中臭氧的含量是1-10毫L/L,而城市里的臭氧则要高得多。一般情况下,在25-20 mL/L/L的特殊臭氧室中进行标准臭氧试验。
绝缘橡胶板的耐臭氧性能
工业橡胶板的抗臭氧性测定静态和动态的方法:在维护时,静态的方法不会破坏白蜡层,而动态的蜡块方法会削弱和破坏白蜡层。比较适合在动态产品中使用。所以,如果要测试抗臭氧剂(例如对苯二胺)的相对影响,那么动态方法就更好了。并在臭氧动态试验过程中,应采用较低频率的变形,以避免疲劳开裂。
为改善绝缘橡胶板抗臭氧性能,许多掺混物富含抗臭氧剂,如对苯二胺和白蜡与微晶蜡的混合物。富含抗臭氧剂的橡胶样品在进行臭氧试验前,一定要在黑暗的地方放置一段时间,以便抗臭氧剂能始终渗入胶板外部。